یہ شیٹ میٹل پروسیسنگ فیکٹری ہے جو 12,000-واٹ کی لیزر کٹنگ مشین کا استعمال کرتی ہے جو Hannemec 37kw16bar سکڈ سے لیس ہے سب سے پہلے، ہمیں یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ لیزر کٹنگ کے لیے خشک اور صاف کمپریسڈ ہوا کا استعمال کیا جانا چاہیے، اس لیے ہمارے سکڈ-ماؤنٹڈ انٹیگریٹڈ سکرو ایئر کمپریسر میں ایک سکرو مشین، ایک کولڈ ڈرائر، ایک سکشن ڈرائر، دو 600L گیس اسٹوریج ٹینک، اور آٹھ-سطح کی درستگی شامل ہے۔ پانچ-ان-ایک مجموعہ ایئر کمپریسر کے استحکام اور کمپریسڈ گیس کی پاکیزگی کو یقینی بناتا ہے۔
ایئر کمپریسر کی تمام سطحوں پر پوسٹ- پروسیسنگ آلات کے افعال کی تفصیل درج ذیل ہے:
فریز ڈرائر
کولڈ ڈرائر کا بنیادی کام پانی کو نکالنا ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے: ٹھنڈا اور ٹھنڈا، تاکہ ہوا میں پانی کے بخارات پانی میں گھل جائیں اور خارج ہو جائیں۔
فوائد اور نقصانات: کم قیمت، سادہ دیکھ بھال؛ شبنم کا نقطہ کم از کم تقریباً 2 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے، گہری خشکی حاصل نہیں کی جا سکتی، اور مرطوب ماحول اور درست آلات سے پانی نکل جائے گا۔
جذب ڈرائر
اہم کام گہری خشک کرنا ہے۔ بنیادی اصول ہے: سالماتی چھلنی/ایلومینا جذب کرنے والا جسمانی طور پر پانی کے بخارات کو جذب کرتا ہے۔ بنیادی فائدہ انتہائی کم اوس پوائنٹ ہے۔ عام پریشر اوس پوائنٹ -20 ڈگری ~-70 ڈگری تک پہنچ سکتا ہے۔ پانی کے بخارات تقریباً مکمل طور پر ختم ہو چکے ہیں اور ہوا انتہائی خشک ہے۔ یہ لیزر کٹنگ، الیکٹرانک چپس، سپرے پینٹنگ، لیبارٹریز، بیرونی کم درجہ حرارت کی پائپ لائنوں، اور اعلی سنکنرن کی ضروریات کے ساتھ کام کرنے کے حالات کے لیے ضروری ہے۔
گیس اسٹوریج ٹینک (بفر ٹینک)
· پریشر کو مستحکم کرنے والا بفر: ایئر کمپریسر کو وقفے وقفے سے لوڈ/ان لوڈ کیا جاتا ہے، اور ایئر اسٹوریج ٹینک کمپریسڈ ہوا کو پائپ لائن کے ہوا کے دباؤ کو مستحکم کرنے، اچانک اونچائی اور کم دباؤ سے بچنے، سامان کی حفاظت اور مستحکم گیس کی کھپت کو یقینی بنانے کے لیے ذخیرہ کرتا ہے۔
· ایئر کمپریسر کے سٹارٹ اپ اور بند ہونے کو کم کریں۔ ہوا کو ذخیرہ کرنے کے بعد، ایئر کمپریسر کو بار بار شروع کرنے اور روکنے کی ضرورت نہیں ہے، موٹر اور مشین کے سر کے لباس کو کم کرنے، بجلی کی بچت اور میزبان کی زندگی کو بڑھانا۔
· ابتدائی کولنگ، پانی اور سلیگ کو ہٹانا۔ اعلی-درجہ حرارت کمپریسڈ ہوا ٹینک میں داخل ہونے کے بعد، بہاؤ کی شرح تیزی سے گر جاتی ہے اور درجہ حرارت گر جاتا ہے۔ گاڑھا پانی، زنگ، چکنا کرنے والا تیل، اور دھول کی ایک بڑی مقدار اپنے وزن کے مطابق جمع ہو جاتی ہے، اور نیچے کا ڈرین والو باقاعدگی سے پانی نکالتا ہے۔
· ہنگامی ہوا کی فراہمی: گیس کی کھپت کی فوری چوٹی کے دوران (سامان اسٹارٹ-، سینڈ بلاسٹنگ، نیومیٹک ٹولز)، ٹینک ایئر کمپریسر کی فوری ہوا کی فراہمی کی کمی کو پورا کرنے کے لیے ذخیرہ شدہ ہوا چھوڑتا ہے۔
Hannemec کی طرف سے استعمال ہونے والا اندرونی طور پر اسپرے شدہ گیس اسٹوریج ٹینک مؤثر طریقے سے زنگ سے بچ سکتا ہے اور سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
فلٹر
درستگی کے مطابق، اسے پہلے سے-پانی، تیل اور دھول ہٹانے، درست تیل کو ہٹانے، اور انتہائی-صاف سے فعال کاربن تیل کے اخراج میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1. بنیادی فلٹر کا بنیادی کام زنگ کے بڑے ذرات، پائپ کی نجاستوں، بڑی مقدار میں مائع پانی، اور مائع چکنا کرنے والے تیل کو روکنا، اور پچھلے حصے کے ڈرائر کو تیل سے بند ہونے سے بچانا ہے۔
2. صحت سے متعلق فلٹر کا بنیادی کام تیل کی چھوٹی دھند اور باریک دھول کو فلٹر کرنا ہے۔ بقایا تیل کا مواد 0.1ppm تک کم ہو گیا ہے۔ یہ عام نیومیٹک آلات کے لیے معیاری ہے۔
3. ایکٹیویٹڈ کاربن الٹرا-پریسیزن فلٹر کا بنیادی کام گیسی تیل کے مالیکیولز کو جذب کرنا ہے، جس میں بقایا تیل 0.001ppm سے کم یا اس کے برابر ہے۔ یہ سپرے پینٹنگ، خوراک، دواسازی اور الیکٹرانک صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے۔
اس کا عام کام ایئر کمپریسر کے سامان اور خشک کرنے والے سامان کی حفاظت کرنا ہے۔ پائپ لائن کی سنکنرن اور مصنوعات کے تیل کی آلودگی کو ختم ہونے سے روکیں۔
لیزر کٹنگ میں ہوا کے مستحکم دباؤ، بڑے بہاؤ کی شرح، اعلیٰ صفائی، تیل-مفت اور پانی-مفت کے لیے انتہائی زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ اگر آپ غلط ایئر کمپریسر کا انتخاب کرتے ہیں، تو یہ سلیگ لٹکنے، کاٹنے سے قاصر، جلے ہوئے لینز، اور بار بار بند ہونے کا سبب بنے گا۔ اس لیے لیزر کٹنگ کے لیے موزوں ایئر کمپریسر کا انتخاب کرنا بہت ضروری ہے۔ تو کس طرح منتخب کرنے کے لئے؟
(1) لیزر پاور (بنیادی بہاؤ کے معیار) کے مطابق ایگزاسٹ والیوم کو میچ کریں
| لیزر پاور | چوٹی گیس کی کھپت | تجویز کردہ ایئر کمپریسر کی نقل مکانی | ایئر کمپریسر موٹر پاور | قابل اطلاق بورڈز |
| 1000W/1500W | 0.8~1.0 m³/منٹ | 1.2 m³/منٹ | 11kW (15 Hp) | کاربن سٹیل / پتلا سٹینلیس سٹیل (3 ملی میٹر کے اندر) |
| 2000W/3000W | 1.1~1.4 m³/منٹ | 1.6~2.0 m³/منٹ | 15/22kW (20/30 Hp) | کاربن اسٹیل 6 ملی میٹر کے اندر، سٹینلیس سٹیل 3 ملی میٹر کے اندر |
| 6000W/12000W | 2.0~2.8 m³/منٹ | 3.0~3.6 m³/منٹ | 37kW (50 Hp) | 10 ملی میٹر کاربن سٹیل، 6 ملی میٹر سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم |
| 12000W 及以上 | 3.5~5.0 m³/منٹ | 5.5~6.5 m³/منٹ | 55/75kW | موٹی پلیٹوں، ایلومینیم، اور انتہائی عکاس مواد کی بڑے پیمانے پر کٹائی |
بہاؤ کے حساب کتاب کا عمومی فارمولا:
ایئر کمپریسر ریٹیڈ ڈسپلیسمنٹ=چوٹی کل ہوا کی کھپت × 1.15~1.2 (سیفٹی مارجن)
سنگل-یونٹ مسلسل کاٹنے کے لیے 1.2 کا مارجن استعمال کریں۔ وقفے وقفے سے نمونے لینے کے لیے 1.15؛ 1.2~1.3 ایک ساتھ کام کرنے والے متعدد یونٹوں کے لیے۔
مارجن کو نظر انداز کرنے کے نتائج: تیز رفتار کٹنگ کے دوران اچانک دباؤ میں کمی
II کاٹنے والے مواد کی موٹائی کی بنیاد پر ایئر کمپریسر کا انتخاب کرنا
پورے پائپ لائن، فلٹر اور ڈرائر کے عمل میں دباؤ میں کمی ہے (کل نقصان 0.15~0.3MPa)۔ ایئر کمپریسر آؤٹ پٹ پریشر نوزل کی اصل ضرورت سے زیادہ ہونا چاہیے۔
1. پتلی کاربن سٹیل پلیٹیں<3mm (for thin plates only): Nozzle requirement 0.7~0.8MPa → Select a 0.8MPa (8bar) standard screw compressor.
2. درمیانی-پتلی پلیٹیں 2~6mm، سٹینلیس سٹیل/ایلومینیم: نوزل کی ضرورت 1.0~1.2MPa → ایک 1.3MPa (13bar) ہائی{{8}پریشر سکرو کمپریسر منتخب کریں۔
3. موٹی پلیٹیں 6~16mm، ایلومینیم پلیٹیں، ہائی-عکاسی مواد: نوزل کی ضرورت 1.3~1.5MPa → ایک 1.6MPa (16bar) وقف ہائی-پریشر سکرو کمپریسر منتخب کریں۔
III ایئر کمپریسر ماڈل کا انتخاب کیسے کریں۔
ایئر کمپریسر ماڈل مستقل مقناطیس متغیر فریکوئنسی سکرو کمپریسرز اور فکسڈ فریکوئنسی اسکرو ایئر کمپریسرز میں تقسیم ہوتے ہیں۔
فکسڈ فریکوئنسی سکرو کمپریسرز بار بار شروع ہونے والے-اسٹاپ آپریشنز کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔ ان میں بڑے دباؤ کے اتار چڑھاؤ اور زیادہ لوڈ-بجلی کی کھپت ہوتی ہے، جو انہیں صرف چھوٹی ورکشاپوں کے لیے موزوں بناتے ہیں جو کبھی کبھار نمونے تیار کرتی ہیں۔
لیزر کاٹنے کے لیے، ایک مستقل مقناطیس متغیر فریکوئنسی سکرو ایئر کمپریسر پہلا انتخاب ہے۔
بنیادی فائدہ: کٹنگ اسٹارٹ اور اسٹاپ کے ساتھ خودکار رفتار ایڈجسٹمنٹ، بغیر کسی-لوڈ کی شرائط. 30%+ کے تحت بجلی کی بچت؛ دباؤ میں اتار چڑھاو ±0.01MPa سے کم یا اس کے برابر، مستحکم ہوا کی فراہمی؛ کم شور، مسلسل 24 گھنٹے کے لئے مستحکم آپریشن.
مستقل مقناطیس فریکوئنسی کنورٹرز کو بھی دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے:
مائیکرو-تیل مستقل مقناطیس فریکوئنسی کنورٹر:** اعلی قیمت-کارکردگی کا تناسب، پوسٹ-علاج کو کم کرنے والے آلات کے مکمل سیٹ کی ضرورت ہے؛ پتلی کاربن اسٹیل پلیٹوں اور محدود بجٹ کے لیے موزوں ہے۔
تیل-مفت پانی-لبریکیٹڈ مستقل مقناطیس فریکوئنسی کنورٹر (کلاس 0 آئل-مفت):** تیل کا مواد 0.01mg/m³ سے کم یا اس کے برابر، تیل کی آلودگی کا کوئی خطرہ نہیں، سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم، اور آئل اینڈ شیٹ کے اعلی درجے کی-طویل مدتی کٹائی کے لیے ضروری ہے۔ لینس کو ختم کرنا.
Hannemec، خاص طور پر لیزر کٹنگ کے لیے ایئر کمپریسرز بنانے والے کے طور پر، لیزر کٹنگ کے لیے ایئر کمپریسرز کی تحقیق اور ترقی اور پیداوار پر توجہ مرکوز کرتا ہے، جو صارفین کو مستحکم اور صاف کمپریسڈ گیس فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہے۔ کمپنی ایئر کمپریسر ماڈلز کی ایک مکمل رینج پیش کرتی ہے، جو لیزر کٹنگ مشینوں کی تمام سیریز کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے، رنگ، دباؤ اور انداز کے لیے حسب ضرورت تقاضوں کو سپورٹ کرتی ہے، عالمی شپنگ سروسز فراہم کرتی ہے، جس کی سالانہ پیداوار 15,000 یونٹس اور 20,000 سے زیادہ کوآپریٹو صارفین ہیں، جو اسے ایئر کمپریسرز میں استعمال ہونے والے ایک ترجیحی برانڈ بناتی ہے۔
